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TBI滚珠丝杆 OFU&DFU系列-内循环系列 台湾TBIMOTION原装进口tbi研磨丝杆正品现货

产品规格:OFU&DFU系列产品类别:内循环系列

TBI滚珠丝杆 OFU&DFU系列-内循环系列 台湾TBIMOTION原装进口tbi研磨丝杆正品现货

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CG系列线性导轨有时刻负荷能力高于50%标准HG总成。 o类型(背靠背)轴承配置和集成的再循环单元优化轴承发行量大大提高力矩负载能力和促进平稳运动。 一个可选不锈钢覆盖条增加防尘保护和促进平稳过渡。优越的时刻负荷能力

RG系列有一个滚子滚动体代替钢球。 RG系列设计以45度角接触。 线性接触表面的弹性变形,在加载期间,大大减少从而提供更大的刚度和高负载能力在所有4负载的方向。 RG系列线性导轨提供高性能高精度制造和可以实现更长的使用寿命比传统的线性导轨滚珠轴承。基本动态负载范围:11.3 kN - 275.3 kN

WE系列特性等于径向负载评级,反向径向和横向接触点在45度。 这与广泛的铁路,允许将导轨额定高负载,时刻和刚度。 通过设计,它具有调心性能,可以吸收大部分安装错误,可以满足高精度的标准。 能够使用一个单一的铁路和低调的重心较低,是理想的,空间是有限的和/或高的时刻是必需的。基本动态负载范围:5.23 kN - 29.8 kN

MG系列是一个微型线性导轨,在紧凑的大小与哥特式拱门接触设计提供高刚度和高刚度对力矩负载向四面八方扩散。 MG系列还提供防腐保护,所有材料在一个特殊的等级的不锈钢兼容的各种工作环境。 MG系列有一个狭窄的块类型(MGN)以及一个扩大宽度(MGW)。基本动态负载范围:0.68 kN - 8.93 kN

QH线性导轨上的发展是基于四列圆弧接触。 QH系列线性导轨SynchMotion™技术提供了平滑运动,优越的润滑,安静的操作和运行寿命更长。 因此QH线性导轨具有广泛的工业应用高新技术产业高速,低噪音,减少灰尘一代是必需的。 HG系列的QH系列是可以互换的。基本动态负载范围:13.88 kN - 108.72 kN

QE系列的发展上的量化宽松政策是基于对四列圆弧直线导轨接触。 量化宽松政策系列线性导轨SynchMotion™技术提供了平滑运动,优越的润滑,安静操作和运行寿命更长。 因此QE线性导轨具有广泛的工业应用高新技术产业高速,低噪音,减少灰尘一代是必需的。 量化宽松的系列如QE系列。基本动态负载范围:8.56 kN - 51.18 kN

QW系列线性导轨SynchMotion™技术具有的优点我们系列,这档节目的特点就是高力矩刚度和适用于单一的铁路或节约空间的应用程序。 与SynchMotion™技术还提供了安静、流畅运动,优越的润滑,使用寿命长。 QW系列是我们系列可互换的。基本动态负载范围:16 kN - 36.8 kN

QR系列提供超级高刚性和高负载能力。 QR系列与SynchMotion™技术提供了低摩擦,平滑的运动,安静的操作和运行寿命更长。 行业的高精度,低噪音和高刚性要求,QR系列是理想的导轨的选择。 QR系列与RG系列可互换。基本动态负载范围:26.3 kN - 150.8 kN



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线性导轨提供了再次滚动直线运动元素异形铁路和轴承座之间。 一个线性导轨的摩擦系数只有1/50,相比传统的滑动,他们能够把负载向四面八方扩散。 使用这些特性线性导轨可以实现高精度和极大地增强了运动精度。上银HIWIN提供多个线性导轨系列,每个不同大小的选项,加载功能,精度等等。

HG系列线性导轨设计承载力和刚度高于其他同类产品与圆弧槽和结构优化。 它等于径向负载评级,反向径向和横向方向,调心吸收安装误差。 因此,HG系列线性导轨可以实现长寿命高速度、高精度和光滑的直线运动。基本动态负载范围:11.38 kN - 208.36 kN

EG系列是一个低调,高承载能力和高刚性导轨块。 它还包括一个等于额定载荷在所有四个方向和调心能力吸收安装误差,允许更高的精度。 此外,较低的总成高度和较短的长度使如系列更适合高速、自动化的机器和应用空间是有限的。基本动态负载范围:5.35 kN - 33.35 kN

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RG系列有一个滚子滚动体代替钢球。 RG系列设计以45度角接触。 线性接触表面的弹性变形,在加载期间,大大减少从而提供更大的刚度和高负载能力在所有4负载的方向。 RG系列线性导轨提供高性能高精度制造和可以实现更长的使用寿命比传统的线性导轨滚珠轴承。基本动态负载范围:11.3 kN - 275.3 kN

WE系列特性等于径向负载评级,反向径向和横向接触点在45度。 这与广泛的铁路,允许将导轨额定高负载,时刻和刚度。 通过设计,它具有调心性能,可以吸收大部分安装错误,可以满足高精度的标准。 能够使用一个单一的铁路和低调的重心较低,是理想的,空间是有限的和/或高的时刻是必需的。基本动态负载范围:5.23 kN - 29.8 kN

MG系列是一个微型线性导轨,在紧凑的大小与哥特式拱门接触设计提供高刚度和高刚度对力矩负载向四面八方扩散。 MG系列还提供防腐保护,所有材料在一个特殊的等级的不锈钢兼容的各种工作环境。 MG系列有一个狭窄的块类型(MGN)以及一个扩大宽度(MGW)。基本动态负载范围:0.68 kN - 8.93 kN

QH线性导轨上的发展是基于四列圆弧接触。 QH系列线性导轨SynchMotion™技术提供了平滑运动,优越的润滑,安静的操作和运行寿命更长。 因此QH线性导轨具有广泛的工业应用高新技术产业高速,低噪音,减少灰尘一代是必需的。 HG系列的QH系列是可以互换的。基本动态负载范围:13.88 kN - 108.72 kN

QE系列的发展上的量化宽松政策是基于对四列圆弧直线导轨接触。 量化宽松政策系列线性导轨SynchMotion™技术提供了平滑运动,优越的润滑,安静操作和运行寿命更长。 因此QE线性导轨具有广泛的工业应用高新技术产业高速,低噪音,减少灰尘一代是必需的。 量化宽松的系列如QE系列。基本动态负载范围:8.56 kN - 51.18 kN

QW系列线性导轨SynchMotion™技术具有的优点我们系列,这档节目的特点就是高力矩刚度和适用于单一的铁路或节约空间的应用程序。 与SynchMotion™技术还提供了安静、流畅运动,优越的润滑,使用寿命长。 QW系列是我们系列可互换的。基本动态负载范围:16 kN - 36.8 kN

QR系列提供超级高刚性和高负载能力。 QR系列与SynchMotion™技术提供了低摩擦,平滑的运动,安静的操作和运行寿命更长。 行业的高精度,低噪音和高刚性要求,QR系列是理想的导轨的选择。 QR系列与RG系列可互换。基本动态负载范围:26.3 kN - 150.8 kN



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特征

HG系列直线导轨,为四列式单圆弧牙型接触直线导轨,同时整合优化结构设计之重负荷精密直线导轨,相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力;具备四方向等负载特色、及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势,HG系列直线导轨,即为基于此理念开发之产品。


应用

机械加工中心、射出机、工具机、冲床、精密加工机、自动化装置、重型切削机床、运输设备、大理石切割机、量测仪器、磨床。

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特征

HG系列直线导轨,为四列式单圆弧牙型接触直线导轨,同时整合优化结构设计之重负荷精密直线导轨,相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力;具备四方向等负载特色、及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的要求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势,HG系列直线导轨,即为基于此理念开发之产品。


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机械加工中心、射出机、工具机、冲床、精密加工机、自动化装置、重型切削机床、运输设备、大理石切割机、量测仪器、磨床。

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特征

EG系列使用四列钢珠承受负荷设计,使其具备高刚性、高负荷的特性,同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能, 可吸收安装面的装配误差,得到高精度的要求。 加上降低组合高度及缩短滑块长度,非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。


应用

自动化装置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械

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特征

EG系列使用四列钢珠承受负荷设计,使其具备高刚性、高负荷的特性,同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能, 可吸收安装面的装配误差,得到高精度的要求。 加上降低组合高度及缩短滑块长度,非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。


应用

自动化装置、高速运输设备、精密量测仪器、半导体设备、木工机械

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特征

MGN

体积小、轻量化,特别适合小型化设备使用。 滑块、滑轨材质提供不锈钢及一般钢两种。不锈钢材质之直线导轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性。 采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性。 有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性。

MGW(宽幅)

加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。 哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。 滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。

MGN-O

体积小、轻量化,滑块主体的一部分采用了树脂材料,重量减少约20%,特别适合小型化设备使用。不锈钢材质之直线导轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性。有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性。

MGW-O(宽幅)

加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。模块化回流系统设计,采用树脂材料,重量减少约20%。哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。


应用

半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、精密量测仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置

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特征

MGN

体积小、轻量化,特别适合小型化设备使用。 滑块、滑轨材质提供不锈钢及一般钢两种。不锈钢材质之直线导轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性。 采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性。 有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性。

MGW(宽幅)

加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。 哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。 滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落。

MGN-O

体积小、轻量化,滑块主体的一部分采用了树脂材料,重量减少约20%,特别适合小型化设备使用。不锈钢材质之直线导轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性。采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性。有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性。

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应用

半导体制造设备、印刷电路板IC组装设备、医疗设备、机器手臂、精密量测仪器、办公室自动化设备、其它小型直线滑动装置

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特征

RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠,为实现超高刚性与超重负荷能力而设计;透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式,让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形,更藉由45度的接触角度的设计,让整体直线导轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现,可大幅提升加工精度,达到高精度的要求;由于超重负荷的特性,进而延长直线导轨的使用寿命。


应用

自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械。

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特征

RG系列以滚柱型滚动体取代了钢珠,为实现超高刚性与超重负荷能力而设计;透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式,让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形,更藉由45度的接触角度的设计,让整体直线导轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现,可大幅提升加工精度,达到高精度的要求;由于超重负荷的特性,进而延长直线导轨的使用寿命。


应用

自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械。

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特征

低噪音设计

利用同步联结器可使滚珠均匀等间隔的排列,滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失,尖锐的高频声音强度有效降低。总和的噪音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约7.7分贝。

自润设计无须添油

专利的同步联结器在中间的间隔部设计有储油的空间,可供给钢珠在运行时润滑之需要,且在经过方向回转部时,能够将润滑油均匀的补充于储油空间内,继续均匀润滑钢珠,所以补充润滑油的频率可有效的减少。经过测试,在出厂前添加高性能的锂皂基油脂,在0.2倍的动额定负荷下,可持续使用超过2500公里而不产生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂,在一般正常使用下无需进行维护,即可确保其寿命年限。

提升运动平顺度

传统不具同步联结器之直线导轨,开始运行时,负荷侧的钢珠会先运动,再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠,造成连锁的来回碰撞,使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotion TM技术的Q1 Type直线导轨由于具有同步联结器,将同一循环内的所有钢珠串联在一起,所以当滑块开始运动时,所有钢珠几乎同时启动,且钢珠间并无来回的碰撞,在保持一定的运动惯性下,摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。

高速设计

同步联结器的间隔部设计可使滚珠与滚珠之间的相互摩擦消失,且HIWIN之专利设计使得滚珠与同步联结器之间为环形线接触,可减少两者间的接触面积,进而有效降低摩擦阻力,使得SynchMotion TM静音式直线导轨具有卓越的高速性能。


应用

适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。

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特征

低噪音设计

利用同步联结器可使滚珠均匀等间隔的排列,滚珠与滚珠间的相互撞击金属声消失,尖锐的高频声音强度有效降低。总和的噪音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约7.7分贝。

自润设计无须添油

专利的同步联结器在中间的间隔部设计有储油的空间,可供给钢珠在运行时润滑之需要,且在经过方向回转部时,能够将润滑油均匀的补充于储油空间内,继续均匀润滑钢珠,所以补充润滑油的频率可有效的减少。经过测试,在出厂前添加高性能的锂皂基油脂,在0.2倍的动额定负荷下,可持续使用超过2500公里而不产生疲劳破坏。所以在出厂时即添加高性能的润滑油脂,在一般正常使用下无需进行维护,即可确保其寿命年限。

提升运动平顺度

传统不具同步联结器之直线导轨,开始运行时,负荷侧的钢珠会先运动,再推挤方向回转部与无负荷侧内的钢珠,造成连锁的来回碰撞,使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotion TM技术的Q1 Type直线导轨由于具有同步联结器,将同一循环内的所有钢珠串联在一起,所以当滑块开始运动时,所有钢珠几乎同时启动,且钢珠间并无来回的碰撞,在保持一定的运动惯性下,摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。

高速设计

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应用

适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。

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特征

1.提升运动平顺度

传统不具同步联结器之直线导轨开始运行时,滚动体会因推挤而造成连锁的来回碰撞,使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotionTM技术的QR系列直线导轨由于具有滚柱同步联结器,除了有效防止滚柱进入负荷区之偏摆现象,所有滚柱被均匀的间隔排列进行循环运动,且滚柱间并无来回的碰撞,在保持一定的运动惯性下,摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。

2.低噪音设计

利用滚柱同步联结器可使滚柱均匀等间隔的排列,相邻滚柱间的撞击金属声消失,尖锐的高频声音强度有效降低,总和的声音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约3分贝。

3.四方向高负荷承载能力

QR系列直线导轨采用DB(45°-45°)接触系统,能承受上下和左右方向的负荷,让直线导轨具有超高负载能力。在相同工作负荷的要求下,QR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积,即可均匀承受高负载。

4.四方向皆具有超高刚性

QR系列直线导轨除了藉由搭载专利设计之同步联结器以提升高速性能之外 ,并以滚柱型滚动体取代了滚珠,藉由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式,有效减少滚柱受负载时之弹性变形,不仅能大幅提升直线导轨的刚性值,更能在高速运行下维持高精度的加工。

 

应用

适用于高速、宁静与高刚性需求的产业。

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特征

1.提升运动平顺度

传统不具同步联结器之直线导轨开始运行时,滚动体会因推挤而造成连锁的来回碰撞,使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotionTM技术的QR系列直线导轨由于具有滚柱同步联结器,除了有效防止滚柱进入负荷区之偏摆现象,所有滚柱被均匀的间隔排列进行循环运动,且滚柱间并无来回的碰撞,在保持一定的运动惯性下,摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。

2.低噪音设计

利用滚柱同步联结器可使滚柱均匀等间隔的排列,相邻滚柱间的撞击金属声消失,尖锐的高频声音强度有效降低,总和的声音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约3分贝。

3.四方向高负荷承载能力

QR系列直线导轨采用DB(45°-45°)接触系统,能承受上下和左右方向的负荷,让直线导轨具有超高负载能力。在相同工作负荷的要求下,QR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积,即可均匀承受高负载。

4.四方向皆具有超高刚性

QR系列直线导轨除了藉由搭载专利设计之同步联结器以提升高速性能之外 ,并以滚柱型滚动体取代了滚珠,藉由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式,有效减少滚柱受负载时之弹性变形,不仅能大幅提升直线导轨的刚性值,更能在高速运行下维持高精度的加工。

 

应用

适用于高速、宁静与高刚性需求的产业。

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特征

HIWIN QE系列静音式低组装型滚珠直线导轨,乃基于四列式单圆弧牙型接触设计,降低组合高度与缩短滑块长 度,非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。采用SynchMotionTM技术的QE系列直线导轨搭载 具储油功能的专利同步联结器,可有效降低运转时噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率。具有更广泛的产业 应用性,更适用于高速、宁静与低发尘需求的高科技产业。

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特征

HIWIN QE系列静音式低组装型滚珠直线导轨,乃基于四列式单圆弧牙型接触设计,降低组合高度与缩短滑块长 度,非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。采用SynchMotionTM技术的QE系列直线导轨搭载 具储油功能的专利同步联结器,可有效降低运转时噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率。具有更广泛的产业 应用性,更适用于高速、宁静与低发尘需求的高科技产业。

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特征

QW静音式宽幅型线性滑轨,由于增加了线轨宽度以及降低组合高度,可于有限的安装空间内实现超高扭转阻抗能力,因此可采用单轴的方式使用。另外,搭载具储油功能的SynchMotionTM技术同步联结器,可有效降低运转噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率,因此具有更广泛的产业应用性,可适用于高速、宁静与低发尘需求的高科技产业。

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特征

QW静音式宽幅型线性滑轨,由于增加了线轨宽度以及降低组合高度,可于有限的安装空间内实现超高扭转阻抗能力,因此可采用单轴的方式使用。另外,搭载具储油功能的SynchMotionTM技术同步联结器,可有效降低运转噪音、提升运转平顺性、寿命与润滑效率,因此具有更广泛的产业应用性,可适用于高速、宁静与低发尘需求的高科技产业。

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特征

WE系列采用四列式钢珠承受负荷及45度接触角度的设计,具备四方向等负载特色及自动调心的功能,可吸收安装面的组装误差,达到高精度的要求。同时,增大滑轨宽度及降低组合高度,实现超高扭转阻抗,在工作环境有空间需求限制时或超高扭矩负荷下,可采用单轴的方式使用。

 

应用

精密量测仪器设备、半导体设备、塑料瓶拉吹设备、单轴机器人机械手臂、自动化设备、运输设备、可单轴承受力矩的设备。

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特征

WE系列采用四列式钢珠承受负荷及45度接触角度的设计,具备四方向等负载特色及自动调心的功能,可吸收安装面的组装误差,达到高精度的要求。同时,增大滑轨宽度及降低组合高度,实现超高扭转阻抗,在工作环境有空间需求限制时或超高扭矩负荷下,可采用单轴的方式使用。

 

应用

精密量测仪器设备、半导体设备、塑料瓶拉吹设备、单轴机器人机械手臂、自动化设备、运输设备、可单轴承受力矩的设备。

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特征

低噪音 (与一般品比较下降5 ~ 7dB)

回流单元的专利设计,可吸收钢珠冲击所产生的噪音,而大幅降低噪音值。

省空间轻量化设计

螺帽外径较一般型式缩减18%~32%。

Dm-N最高可达220,000

回流单元的专利设计,强化回流结构强度,其Dm-N值最高可达220,000。

高加减速度

特有回流单元的路径与强度设计,使受运动钢珠冲击值下降,故可承受瞬间高加减速度2g的操作环境。

精度

精密级以JIS C0 ~ C7,转造级以C6 ~ C10。

 

应用

CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。

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特征

低噪音 (与一般品比较下降5 ~ 7dB)

回流单元的专利设计,可吸收钢珠冲击所产生的噪音,而大幅降低噪音值。

省空间轻量化设计

螺帽外径较一般型式缩减18%~32%。

Dm-N最高可达220,000

回流单元的专利设计,强化回流结构强度,其Dm-N值最高可达220,000。

高加减速度

特有回流单元的路径与强度设计,使受运动钢珠冲击值下降,故可承受瞬间高加减速度2g的操作环境。

精度

精密级以JIS C0 ~ C7,转造级以C6 ~ C10。

 

应用

CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。

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特征

低噪音(与一般品比较下降3~5 dB)

优化的回流路径设计,可吸收钢珠冲击所产生的噪音,而降低噪音值。

音质佳

Super T循环组件不仅可降低声压值,且中高频明显低于传统循环,使其无尖锐刺耳的摩擦音,呈现较佳的音质。

低振动与运转平顺

切线设计让滚珠运行的冲击力及导引滚珠的阻力大幅降低,使得螺帽本体振动较为平缓、转动较为平顺稳定。

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特征

低噪音(与一般品比较下降3~5 dB)

优化的回流路径设计,可吸收钢珠冲击所产生的噪音,而降低噪音值。

音质佳

Super T循环组件不仅可降低声压值,且中高频明显低于传统循环,使其无尖锐刺耳的摩擦音,呈现较佳的音质。

低振动与运转平顺

切线设计让滚珠运行的冲击力及导引滚珠的阻力大幅降低,使得螺帽本体振动较为平缓、转动较为平顺稳定。

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特征

高速传动

循环组件具有优化的切线回流设计,故高强度的结构与材质搭配理想的循环路径设计容许更高的丝杠转速,Dm-N值可达160,000。 

高加减速

特有回流组件的路径与强度设计,使受运动钢珠冲击值下降,故可承受高DN 值及瞬间高加减速的操作环境。

低振动及运转平顺

优化切线回流路径的循环组件,让滚珠运行的阻力大幅降低,使得 滚珠螺杆的相对转动较为顺稳定。

省空间轻量化设计

螺帽外径较一般型式降低15% ~ 30%。

精度等级

导程精度C0~C10皆可制作。

 

应用

CNC机床、精密专用机、高速机床、电子生产设备、医学设备、半导体设备、测定机器、检验设备 、奈米平台等高精度且无尘的环境。

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特征

高速传动

循环组件具有优化的切线回流设计,故高强度的结构与材质搭配理想的循环路径设计容许更高的丝杠转速,Dm-N值可达160,000。 

高加减速

特有回流组件的路径与强度设计,使受运动钢珠冲击值下降,故可承受高DN 值及瞬间高加减速的操作环境。

低振动及运转平顺

优化切线回流路径的循环组件,让滚珠运行的阻力大幅降低,使得 滚珠螺杆的相对转动较为顺稳定。

省空间轻量化设计

螺帽外径较一般型式降低15% ~ 30%。

精度等级

导程精度C0~C10皆可制作。

 

应用

CNC机床、精密专用机、高速机床、电子生产设备、医学设备、半导体设备、测定机器、检验设备 、奈米平台等高精度且无尘的环境。

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构造

外循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合而成。钢珠介于丝杠与螺帽之中,从丝杠的螺旋沟槽进入弯管后通过弯管再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。弯管装置在螺帽外部,此种型态称为外循环滚珠丝杠。

 

特色

可适用之丝杠外径、导程较为广泛、规格齐全。

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构造

外循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合而成。钢珠介于丝杠与螺帽之中,从丝杠的螺旋沟槽进入弯管后通过弯管再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。弯管装置在螺帽外部,此种型态称为外循环滚珠丝杠。

 

特色

可适用之丝杠外径、导程较为广泛、规格齐全。

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构造

内循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及回流盖组合而成。钢珠采单圈循环,以回流盖跨越连接两相邻珠槽,钢珠通过回流盖改变进行方向,构成单一封闭回流路径。由于回流盖组装在螺帽内部,因此称之为内循环滚珠丝杠。

 

特色

适用于一般导程、螺帽体积小。

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构造

内循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及回流盖组合而成。钢珠采单圈循环,以回流盖跨越连接两相邻珠槽,钢珠通过回流盖改变进行方向,构成单一封闭回流路径。由于回流盖组装在螺帽内部,因此称之为内循环滚珠丝杠。

 

特色

适用于一般导程、螺帽体积小。

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构造

端盖式滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及端盖组合而成。螺帽上加工一轴向贯穿孔作为钢珠回流,从丝杠的螺旋沟槽进入端盖后通过贯穿孔再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。此一设计使钢珠得以行经螺帽的前后两端,由于所有螺旋沟槽上都布满有效滚珠,因此在相同动负荷下,螺帽长度较传统设计短。

 

特色

适用于高导程、可应用于多牙口设计、限用于单螺帽。

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构造

端盖式滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及端盖组合而成。螺帽上加工一轴向贯穿孔作为钢珠回流,从丝杠的螺旋沟槽进入端盖后通过贯穿孔再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。此一设计使钢珠得以行经螺帽的前后两端,由于所有螺旋沟槽上都布满有效滚珠,因此在相同动负荷下,螺帽长度较传统设计短。

 

特色

适用于高导程、可应用于多牙口设计、限用于单螺帽。

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特征

节省成本

无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本,且大量节省油品成本。 大幅延长保养周期:可长时间的维持适量的润滑油脂供应,大幅延长保养维护周期。

简易的更换或补充

特殊的设计构造,无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作,无需拆解、重组丝杠组或机台结构,节省换油的成本。

最适宜的润滑位置

E2自润式滚珠丝杠的润滑点位于螺帽内部,藉由润滑装置均匀涂覆于丝杠表面的滚珠滚动螺旋槽,达到最佳的润滑效果。

使用安装灵活

滚珠丝杠设置于任意方向均能正常润滑,无安装方向限制。 清洁环保:无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞。适合对清洁度要求较高的环境使用,具环保概念。

可选用相应的润滑油

可拆换式储油箱可依据滚珠丝杠使用的环境不同装填适当的润滑油。

特殊环境使用

如粉尘环境、恶劣天气环境和用水环境等,自润式产品配合油脂﹝grease﹞使用,可以达到良好的润滑效果。

 

应用

产业机械

印刷机械、造纸机械、自动化机械、纺织机械

电子机械

机械手臂、量测设备、X-Y平台、医疗设备、工厂自动化设备

传动机械

金属热处理设备、核子反应装置、致动器

航天工业

飞机襟翼致动器、座椅致动器、机场装置设备

其它

无线电天线致动器、门窗控制、医疗床控制、停车场设备

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特征

节省成本

无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本,且大量节省油品成本。 大幅延长保养周期:可长时间的维持适量的润滑油脂供应,大幅延长保养维护周期。

简易的更换或补充

特殊的设计构造,无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作,无需拆解、重组丝杠组或机台结构,节省换油的成本。

最适宜的润滑位置

E2自润式滚珠丝杠的润滑点位于螺帽内部,藉由润滑装置均匀涂覆于丝杠表面的滚珠滚动螺旋槽,达到最佳的润滑效果。

使用安装灵活

滚珠丝杠设置于任意方向均能正常润滑,无安装方向限制。 清洁环保:无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞。适合对清洁度要求较高的环境使用,具环保概念。

可选用相应的润滑油

可拆换式储油箱可依据滚珠丝杠使用的环境不同装填适当的润滑油。

特殊环境使用

如粉尘环境、恶劣天气环境和用水环境等,自润式产品配合油脂﹝grease﹞使用,可以达到良好的润滑效果。

 

应用

产业机械

印刷机械、造纸机械、自动化机械、纺织机械

电子机械

机械手臂、量测设备、X-Y平台、医疗设备、工厂自动化设备

传动机械

金属热处理设备、核子反应装置、致动器

航天工业

飞机襟翼致动器、座椅致动器、机场装置设备

其它

无线电天线致动器、门窗控制、医疗床控制、停车场设备

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特征

提供辅助润滑,延长保养时间可达10,000 km。

环保设计。

最佳润滑位置。

共享性佳,各循环、精度等级皆可搭载使用。

 

应用

半导体、自动化、输送设备

检测设备

产业机械

规格:丝杠外径Φ15~ Φ36

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特征

提供辅助润滑,延长保养时间可达10,000 km。

环保设计。

最佳润滑位置。

共享性佳,各循环、精度等级皆可搭载使用。

 

应用

半导体、自动化、输送设备

检测设备

产业机械

规格:丝杠外径Φ15~ Φ36

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特征

重负荷

与一般之标准品比较,其额定负荷大幅提升约2~3倍以上,可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。重负荷短行程之滚珠丝杠,使用于全电式射出成形机,其润滑位置的配置极为重要,HIWIN对此有特别设计。

精度

精密等级以JIS C5和JIS C7级为主。

高速耐久性

加强滚珠循环部位的强度设计,可延长在高加减速进给上之使用寿命。

选择

可搭配HIWIN E1系列(自润式)之设计。

 

应用

全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷致动器、产业机械、锻压机械。

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特征

重负荷

与一般之标准品比较,其额定负荷大幅提升约2~3倍以上,可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。重负荷短行程之滚珠丝杠,使用于全电式射出成形机,其润滑位置的配置极为重要,HIWIN对此有特别设计。

精度

精密等级以JIS C5和JIS C7级为主。

高速耐久性

加强滚珠循环部位的强度设计,可延长在高加减速进给上之使用寿命。

选择

可搭配HIWIN E1系列(自润式)之设计。

 

应用

全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷致动器、产业机械、锻压机械。

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特征

体积小,精度高

螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。

组装容易

只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。

高进给

丝杠固定,因此没有丝杠旋转时的惯性力,用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给,并可选用较小驱动力的马达。

高刚性

R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。

低噪音

R1系列使用端盖循环,循环钢珠于螺帽内部回流,即使高速回转噪音也较一般丝杠小。

 

应用

半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置。

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特征

体积小,精度高

螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。

组装容易

只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。

高进给

丝杠固定,因此没有丝杠旋转时的惯性力,用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给,并可选用较小驱动力的马达。

高刚性

R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。

低噪音

R1系列使用端盖循环,循环钢珠于螺帽内部回流,即使高速回转噪音也较一般丝杠小。

 

应用

半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置。

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特征

体积小,精度高

螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。

组装容易

只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。

高进给

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高刚性

R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。

低噪音

R1系列使用端盖循环,循环钢珠于螺帽内部回流,即使高速回转噪音也较一般丝杠小。

 

应用

半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置。

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特征

体积小,精度高

螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。

组装容易

只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。

高进给

丝杠固定,因此没有丝杠旋转时的惯性力,用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给,并可选用较小驱动力的马达。

高刚性

R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。

低噪音

R1系列使用端盖循环,循环钢珠于螺帽内部回流,即使高速回转噪音也较一般丝杠小。

 

应用

半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置。

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特征

上银

优化设计

利用计算机仿真与有限元素分析,使Cool Type滚珠丝杠具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。

提升更高的运转速度,并可达200,000之超高Dm-N值Cool Type滚珠丝杠可消弭因高速运转而产生的温升问题,反之因具备稳定的温控功能而能提升更高的运转速度。

避免热变形

Cool Type滚珠丝杠具备优化热传设计(Optimized heat transfer design) 可有效降低热源产生与避免热变形。

增加耐久性

当滚珠丝杠在往复运转频繁之使用环境时,钢珠间因热源生成可能会造成氧化(oxidized)或脱碳(decarburized)现象而缩短使用寿命。Cool Type滚珠丝杠由于在稳定的温控环境下操作,可增加耐久性。

延长润滑油脂寿命

由于在一温控环境下操作,可防止润滑油脂因温升而产生质量劣化现象,相对延长润滑油脂寿命。

维持恒温环境并降低机台暖机时间(warm-up time)当Cool Type滚珠丝杠在高速运转下,经过测试验证螺帽与丝杠同时冷却温控之效应确实维持恒温环境,进而降低机台暖机时间(warm-up time)。

提供更高的进给精度

Cool Type滚珠丝杠的冷却作用可抑制热变形,并使进给精度(feeding accuracy)维持稳定值。

 

性能

上银

对高速工具机而言,丝杠中空冷却作用已不足以对抗在高速运转下的热生成与热变形,因为高速运转下的螺帽本身即为一个热源 (heat source),测试结果如图8.3所示(其测试条件与下面叙述同),为求高速运转下的精度与寿命,HIWIN建议同时使用螺帽冷却与丝杠冷却的方式 (Cool type I),以因应滚珠丝杠在高速下的严苛环境。

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特征

上银

优化设计

利用计算机仿真与有限元素分析,使Cool Type滚珠丝杠具有完善的热抑制功能与高可靠度的结构。

提升更高的运转速度,并可达200,000之超高Dm-N值Cool Type滚珠丝杠可消弭因高速运转而产生的温升问题,反之因具备稳定的温控功能而能提升更高的运转速度。

避免热变形

Cool Type滚珠丝杠具备优化热传设计(Optimized heat transfer design) 可有效降低热源产生与避免热变形。

增加耐久性

当滚珠丝杠在往复运转频繁之使用环境时,钢珠间因热源生成可能会造成氧化(oxidized)或脱碳(decarburized)现象而缩短使用寿命。Cool Type滚珠丝杠由于在稳定的温控环境下操作,可增加耐久性。

延长润滑油脂寿命

由于在一温控环境下操作,可防止润滑油脂因温升而产生质量劣化现象,相对延长润滑油脂寿命。

维持恒温环境并降低机台暖机时间(warm-up time)当Cool Type滚珠丝杠在高速运转下,经过测试验证螺帽与丝杠同时冷却温控之效应确实维持恒温环境,进而降低机台暖机时间(warm-up time)。

提供更高的进给精度

Cool Type滚珠丝杠的冷却作用可抑制热变形,并使进给精度(feeding accuracy)维持稳定值。

 

性能

上银

对高速工具机而言,丝杠中空冷却作用已不足以对抗在高速运转下的热生成与热变形,因为高速运转下的螺帽本身即为一个热源 (heat source),测试结果如图8.3所示(其测试条件与下面叙述同),为求高速运转下的精度与寿命,HIWIN建议同时使用螺帽冷却与丝杠冷却的方式 (Cool type I),以因应滚珠丝杠在高速下的严苛环境。

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特征

上银

Cool Type滚珠丝杠产品系列之原理为在螺帽内通过经由强制冷却之液体,以降低滚珠丝杠操作在高速运转时之热源产生与热膨胀现象,以达到高速化与高精度的目的。

液体在螺帽里所设计之冷却空间内循环流动,并与如图8.8所示之冷却机进行热交换作用。本型式产品极适合应用在全电式射出成型机(electric-driveninjection machine)、冲压机及其他可取代油压系统之动力单元。Cool type II 螺帽与标准螺帽比较,在外径尺寸有异,详细规格请与HIWIN联络。

 

性能

上银

本型式产品极适合应用在全电式射出成型机(electric-driven injection machine)、冲压机及其他可取代油压系统之动力单元。

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特征

上银

Cool Type滚珠丝杠产品系列之原理为在螺帽内通过经由强制冷却之液体,以降低滚珠丝杠操作在高速运转时之热源产生与热膨胀现象,以达到高速化与高精度的目的。

液体在螺帽里所设计之冷却空间内循环流动,并与如图8.8所示之冷却机进行热交换作用。本型式产品极适合应用在全电式射出成型机(electric-driveninjection machine)、冲压机及其他可取代油压系统之动力单元。Cool type II 螺帽与标准螺帽比较,在外径尺寸有异,详细规格请与HIWIN联络。

 

性能

上银

本型式产品极适合应用在全电式射出成型机(electric-driven injection machine)、冲压机及其他可取代油压系统之动力单元。

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。


应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

', 8 => '

特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

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高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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特征

客户成本花费削减,安装与维护容易,防尘设计,高重现精度,高效率,高可靠度。

 

应用

高精密产业、半导体产业、医疗自动化产业、FPD面板搬运、检测或试验环境

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线性滑轨的特色 

高定位精度 
线性滑轨移动时摩擦力非常小,属于滚动摩擦,故只需极小的动力即可驱动平台,因为摩擦力小,故而摩擦所产生的热极小,相较于传统的滑动方式,可大幅降低运行轨道接触面的磨损,能长时间维持高定位精度、行走精度与低磨损。 

高刚性 
滑轨与轨道探用四方向等负荷设计,故对于来自于各方向之负荷,都须具有足够的抵抗强度,且具备自动调心之能力,可允许较大的安装误差使加工较容易,并可施予足够的预压量以获得高刚性。 

保养维护容易 
相较于传统的滑动系统,均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作,因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨,旷日费时且成本极高,线性滑轨具有互换性,若进行更换或维修即可恢复机台之行走精度。 

高速性 
因滑块与轨道及钢珠探用滚动的点接触,故磨擦系数极小且不易生热,因而仅需极小之动力即可驱动机台运行,因为所需的驱动力小且功率消耗叉低,故较滑动装置更适合于高速运行之扬合使用。 

无间隙高机械效率 
在加有预压方式或工作负荷时,钢珠在负荷方向以两点接触,差动滑动小,进而可以得到很好的滚动运动,提高效率。 

应用

  • 电子、电脑机械、半导体设备、输送搬运机器、工具机、自动化工程设备、医疗设备以及LCD制程设备等产业。
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线性滑轨的特色 

高定位精度 
线性滑轨移动时摩擦力非常小,属于滚动摩擦,故只需极小的动力即可驱动平台,因为摩擦力小,故而摩擦所产生的热极小,相较于传统的滑动方式,可大幅降低运行轨道接触面的磨损,能长时间维持高定位精度、行走精度与低磨损。 

高刚性 
滑轨与轨道探用四方向等负荷设计,故对于来自于各方向之负荷,都须具有足够的抵抗强度,且具备自动调心之能力,可允许较大的安装误差使加工较容易,并可施予足够的预压量以获得高刚性。 

保养维护容易 
相较于传统的滑动系统,均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作,因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨,旷日费时且成本极高,线性滑轨具有互换性,若进行更换或维修即可恢复机台之行走精度。 

高速性 
因滑块与轨道及钢珠探用滚动的点接触,故磨擦系数极小且不易生热,因而仅需极小之动力即可驱动机台运行,因为所需的驱动力小且功率消耗叉低,故较滑动装置更适合于高速运行之扬合使用。 

无间隙高机械效率 
在加有预压方式或工作负荷时,钢珠在负荷方向以两点接触,差动滑动小,进而可以得到很好的滚动运动,提高效率。 

应用

  • 电子、电脑机械、半导体设备、输送搬运机器、工具机、自动化工程设备、医疗设备以及LCD制程设备等产业。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 


1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 
2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 
3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 
4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 


应用

      适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。

', 8 => '

线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 


1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 
2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 
3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 
4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 


应用

      适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。

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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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线性滑轨-标准钢珠TR系列特色 

1. 高顺畅性 
TBIMOTION滑块钢珠循环处采特殊专利设计运行轨迹顺畅,能有效提高滑轨组之顺畅性。 

2. 高稳定性 
TBIMOTION滑块采用特殊专利设计可增加材料厚度,提高零配件强度使滑座不易变形,有效提升稳定性。 

3. 高耐用性 
TBIMOTION滑轨组采用特殊接触点设计,除了具有高刚性外,并具备自动调整之功能,更可让各方向之受力平均,进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。 

4. 高便利性 
TBIMOTION滑轨组装配组装容易,使用者可以轻易上手,且防尘采可互换式设计,上、下防尘可相互共用,以达到高效节能环保之目的。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业等各项设备。
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 线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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 线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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线性滑轨-微小型TM系列特色 

1. 强力防尘设计 
TM系列新设计之不锈钢底面刮刷片,与滑轨保持微小间隙,在不增加摩擦阻力下,有效抵挡异物从下方进入滑座轨道面,兼顾运行顺畅度与增加滑座寿命。 标准配备之端、下防尘密封设计,可有效构成密闭防尘,提高产品寿命,并减低润滑油的损耗,确保长时间润滑效果。 特殊设计之密封唇,能兼顾低摩擦阻力,不影响运行顺畅度。 

2. 高刚性强化钢片设计 
采用强化钢片,以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包覆住,并使用不锈钢螺丝在滑块钢体两端锁固,强化端盖刚性及包覆性,以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,最高加速度αmax=300m/s;且强化钢片与防尘片搭配设计,使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能(若无预压时,最高加速度可以到达60m/s)。 

3. 高负荷、高扭矩功能 
TM微型滚珠线性滑轨系列采二列式滚珠循环设计,滚珠轨道设计采哥德式结构,其接触角为45度,以达到四方向等负荷之效果,充分展现高负荷、高扭矩功能。 

应用

  • 适用于3D列印机、产业机械、电子产业、半导体产业等各项设备。
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线性滑轨-自润式TR系列特色 

1. 强化型端防尘特性 
(1) 强化刮刷功能:从以往单层刮刷更改为双层刮刷,降低异物侵入数量。 
(2) 强化硬度:端防尘铁片经过热处理,加强硬度,可加强抵抗滑块冲击力。 
(3) 特殊环境选用:如粉尘(高污染)环境,可配合双端防尘,可达到更佳防尘效果。 
(4) 延长使用寿命:强化防尘可有效阻隔异物进入滑块本体,有效的解决因异物进入而导致的损坏问题。 

2. 金属强化刮板特性 
加装金属强化刮板可有效隔离加工时产生的火花及高温铁屑,亦可排除大体积杂质。 

3. 自润式线性滑轨-高分子储油材质配件 
自润式高分子储油材质配件是在端盖与防尘片之间备有可拆换式高分子储油材质配件,藉由高分子储油材质配件可润滑滑轨珠槽,无需加装油线管路即可提供滑轨运行时所需润滑油脂。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业、半导体产业、XY平台、量测设备、医疗、搬运等各项设备。
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线性滑轨-自润式TR系列特色 

1. 强化型端防尘特性 
(1) 强化刮刷功能:从以往单层刮刷更改为双层刮刷,降低异物侵入数量。 
(2) 强化硬度:端防尘铁片经过热处理,加强硬度,可加强抵抗滑块冲击力。 
(3) 特殊环境选用:如粉尘(高污染)环境,可配合双端防尘,可达到更佳防尘效果。 
(4) 延长使用寿命:强化防尘可有效阻隔异物进入滑块本体,有效的解决因异物进入而导致的损坏问题。 

2. 金属强化刮板特性 
加装金属强化刮板可有效隔离加工时产生的火花及高温铁屑,亦可排除大体积杂质。 

3. 自润式线性滑轨-高分子储油材质配件 
自润式高分子储油材质配件是在端盖与防尘片之间备有可拆换式高分子储油材质配件,藉由高分子储油材质配件可润滑滑轨珠槽,无需加装油线管路即可提供滑轨运行时所需润滑油脂。 

应用

  • 适用于一般工具机、产业机械、电子产业、半导体产业、XY平台、量测设备、医疗、搬运等各项设备。
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滚珠螺杆是一种利用内部的钢珠的旋转运动转换成直线运动的机械元件。 滚珠螺杆相较于传统的ACME(艾克姆)螺杆,有更长的寿命、环保、运作更稳定的特性。 

滚珠螺杆的特色 

1. 高信赖性 
TBI MOTION滚珠螺杆是以多年来所累积的制品技术为基础,从材料、热处理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。 

2. 圆滑的动作性 
滚珠螺杆具有比滑动螺杆更高的效率,所需扭矩只有30% 以下。 可轻易将直线运动变换为回转运动。 滚珠螺杆即使给与预压,亦能维持圆滑的动作特性。 

3. 无背隙与高刚性 
滚珠螺杆,采用哥德式(Gothic arch) 沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。 又于一个或两个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。 

4. 循环方式 
TBI MOTION拥有内循环式、外循环式及端盖循环式多项循环专利,满足客户各项需求。 

5. 优异的耐久性 
TBI MOTION滚珠螺杆以累积多年的滚珠螺杆之生产技术荷基础,采用严谨的材料藉由高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。 

应用

  • 自动化工业、半导体工业、产业级机械、医疗级工业、太阳能设备、工具机机械、停车场设备....等相关产业中。
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滚珠螺杆是一种利用内部的钢珠的旋转运动转换成直线运动的机械元件。 滚珠螺杆相较于传统的ACME(艾克姆)螺杆,有更长的寿命、环保、运作更稳定的特性。 

滚珠螺杆的特色 

1. 高信赖性 
TBI MOTION滚珠螺杆是以多年来所累积的制品技术为基础,从材料、热处理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。 

2. 圆滑的动作性 
滚珠螺杆具有比滑动螺杆更高的效率,所需扭矩只有30% 以下。 可轻易将直线运动变换为回转运动。 滚珠螺杆即使给与预压,亦能维持圆滑的动作特性。 

3. 无背隙与高刚性 
滚珠螺杆,采用哥德式(Gothic arch) 沟槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。 又于一个或两个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。 

4. 循环方式 
TBI MOTION拥有内循环式、外循环式及端盖循环式多项循环专利,满足客户各项需求。 

5. 优异的耐久性 
TBI MOTION滚珠螺杆以累积多年的滚珠螺杆之生产技术荷基础,采用严谨的材料藉由高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。 

应用

  • 自动化工业、半导体工业、产业级机械、医疗级工业、太阳能设备、工具机机械、停车场设备....等相关产业中。
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滚珠螺杆-内循环系列特色 
1. 内部循环设计,节省使用空间。 
2. 驱动扭矩小,仅为滑动螺杆1/3。 
3. 高精度之保证。 
4. 能微量进给,可控制在0.1μm以内。 
5. 无间隙,高刚性。 

 

应用

  • 适合内部空间较小的机器、一般工具机、一般产业机械、自动化机械....等各项设备。
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滚珠螺杆-内循环系列特色 
1. 内部循环设计,节省使用空间。 
2. 驱动扭矩小,仅为滑动螺杆1/3。 
3. 高精度之保证。 
4. 能微量进给,可控制在0.1μm以内。 
5. 无间隙,高刚性。 

 

应用

  • 适合内部空间较小的机器、一般工具机、一般产业机械、自动化机械....等各项设备。
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滚珠螺杆-外循环重负荷系列特色 
1. 外循环设计,可承受重负载及高速、高进给。 
2. 低噪音循环设计。 
3. 无间隙,高刚性。 

应用

  • 适用于高速化机械、精密工具机、CNC机械、产业机械、电子机械…等。
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滚珠螺杆-外循环重负荷系列特色 
1. 外循环设计,可承受重负载及高速、高进给。 
2. 低噪音循环设计。 
3. 无间隙,高刚性。 

应用

  • 适用于高速化机械、精密工具机、CNC机械、产业机械、电子机械…等。
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滚珠螺杆-端盖式循环高速系列特色 
1. 端盖式循环设计,高速静音,高Dm-N值。 
2. 特殊循环设计,即使高导程也能保有高顺畅性。 
3. 专利防尘设计,防尘效果佳。 
4. 规格种类其全,多种导程尺寸皆有生产。 
5. 无间隙,高刚性。 

应用

  • 适用于高速机床、CNC机床、精密专用机、电子生产设备、 医学设备....等。
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滚珠螺杆-端盖式循环高速系列特色 
1. 端盖式循环设计,高速静音,高Dm-N值。 
2. 特殊循环设计,即使高导程也能保有高顺畅性。 
3. 专利防尘设计,防尘效果佳。 
4. 规格种类其全,多种导程尺寸皆有生产。 
5. 无间隙,高刚性。 

应用

  • 适用于高速机床、CNC机床、精密专用机、电子生产设备、 医学设备....等。
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滚珠螺杆-微小型系列特色 
1. 内循环设计。 
2. 空间小,轻量化。 
3. 定位精度高。 
4. 特别适用小导程使用,如导程1~2mm。 

应用

  • 适用于精密专用机、电子生产设备、 医学设备....等小型设备。
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滚珠螺杆-微小型系列特色 
1. 内循环设计。 
2. 空间小,轻量化。 
3. 定位精度高。 
4. 特别适用小导程使用,如导程1~2mm。 

应用

  • 适用于精密专用机、电子生产设备、 医学设备....等小型设备。
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大负荷容量 
滚珠的滚动沟槽采精密研磨成型,且采用哥德型40°角接触,因接触角度大,故在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。 

旋转方向零间隙 
通过采用接触角度为40°的相对2 ~ 4排滚珠列,将花键轴与花键外筒结合,并可透过调整预压方式,使旋转方向的间隙可为零。 

高度灵敏性 
由于钢珠接触点采特殊之设计,除高刚性外更具灵敏性,并可降低能量之浪费。 

高刚性 
由于接触角大,故具有高刚性,并可视情况施加恰当的预压,所以能获得较高的扭矩刚性、力矩刚性。 

装配简单 
由于采用特殊之设计,即使将花键外筒从花键轴脱离,钢珠也不会脱落。 故而装配、保养、检查都很容易进行。 ', 8 => '滚珠花键的特色 

大负荷容量 
滚珠的滚动沟槽采精密研磨成型,且采用哥德型40°角接触,因接触角度大,故在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。 

旋转方向零间隙 
通过采用接触角度为40°的相对2 ~ 4排滚珠列,将花键轴与花键外筒结合,并可透过调整预压方式,使旋转方向的间隙可为零。 

高度灵敏性 
由于钢珠接触点采特殊之设计,除高刚性外更具灵敏性,并可降低能量之浪费。 

高刚性 
由于接触角大,故具有高刚性,并可视情况施加恰当的预压,所以能获得较高的扭矩刚性、力矩刚性。 

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花键旋转方向零间隙/高定位精度 
螺帽与钢珠接触角为40°,采用轴承DB型(背对背式组合)设计,由于珠沟有效中心间的宽跨度使得这种设计特别适用于承受力矩荷载。 

高速性/运行顺畅 
旋转系列螺杆皆为高导程设计,可高速平滑流畅的运动。 

低噪音 
透过高精密研磨技术让钢珠在螺帽内平顺的沿切线方向行走,减少因阻滞而产生的噪音及摩擦力。 

安装简便/节省空间 
螺帽与轴承外套一体成型,螺帽体积小、组装空间大。 组装时只要将螺丝与轴承外套锁固在支撑座上即可,十分简便。 

轴的选用(实心轴、空心轴) 
当花键轴端或中间部份的直径较大时, 将依客户之需求进行切削加工, 而需配管、配线、排气或减轻重量之处,则可以选用中空型花键轴来搭配使用。 ', 8 => '旋转系列的特色 

花键旋转方向零间隙/高定位精度 
螺帽与钢珠接触角为40°,采用轴承DB型(背对背式组合)设计,由于珠沟有效中心间的宽跨度使得这种设计特别适用于承受力矩荷载。 

高速性/运行顺畅 
旋转系列螺杆皆为高导程设计,可高速平滑流畅的运动。 

低噪音 
透过高精密研磨技术让钢珠在螺帽内平顺的沿切线方向行走,减少因阻滞而产生的噪音及摩擦力。 

安装简便/节省空间 
螺帽与轴承外套一体成型,螺帽体积小、组装空间大。 组装时只要将螺丝与轴承外套锁固在支撑座上即可,十分简便。 

轴的选用(实心轴、空心轴) 
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THK 还开发了许多其他独特的机械组件,包括滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球,这些组件由我们进行制造,并提供给世界各地的客户。

THK 介绍

我们公司的名称“THK”代表“ Toughness(坚韧)”、“ High Quality(高品质)”和“ Know-how(技术诀窍)”。我们的目标是通过在技术开发和产品制造过程中遵循这三大原则,来促进社会的进步和行业的发展。在本网站上,我们将介绍我们业已开发的各种技术和产品。

70 年代 成立

1971 年,THK 在东京 Meguro-ku 成立,最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。

开发“LM滚动导轨”
LM滚动导轨

LM滚动导轨

1972 年,THK 成为世界上第一家开发通过滚动接触实现直线运动的方法的公司,并开始制造和销售商业化的成果:直线运动 (LM) 导轨。

在日本成立 Kofu 工厂
1977 年的 Koufu 工厂

1977 年的 Koufu 工厂

1977 年,THK 的 Kofu 工厂(第一家完善的 LM滚动导轨生产厂)成立。这是 THK 扩大生产设施的第一步。

 
80 年代 将我们的销售市场扩展到美国和德国
THK America,Inc.(USA)

THK America, Inc.(USA)

基于“好的技术可以跨越边界,随着这些技术而来的高生产效率所产生的客户满意度也可以跨越边界”这一信念,我们决定拓展海外业务。1981 年在美国成立了 THK America Inc.,次年在德国成立了 THK Europe,为国际销售网络的扩展打下了基础。

扩展日本的生产基地
Ymaguchi 工厂

Yamaguchi 工厂

为满足日益增长的市场需求,我们于 1984 年在日本成立了 Gifu 工厂,并于 1985 年在日本成立了 Mie 工厂和 Yamaguchi 工厂,进一步扩大生产能力

 
90 年代 世界首创球保持器型LM滚动导轨
球保持器型 LM滚动导轨

球保持器型LM滚动导轨

1996 年,THK 开发了“球保持器型 LM滚动导轨”,这种产品的性能显著优于传统产品。作为有益于健康和环保的产品,球保持器型 LM 导轨具有下列突出特点:

  • 使用寿命长,无须频繁维护
  • 低噪音,声学特性符合要求
  • 超高速运转
  • 低发尘性
  • 运转十分平滑
拓展海外生产基地
THK Manufacturing of Europe(France)

THK Manufacturing of Europe(France)

为满足全球市场日益增长的需求,我们在美国成立了 THK Manufacturing of America,并于 2000 年在法国成立了 THK Manufacturing of Europe。我们加大了生产体系全球化的力度,以迅速满足各地的需求。

 
2000 年 列入东京证券交易所上市证券表第一部分。
THK 销售示意图

(THK 销售示意图。)

全球四位一体的体系(日本、欧洲、美洲和亚洲)
在中国上海的举措

THK Manufacturing of China (Wuxi) Co., Ltd

为满足日益增长的中国市场的需求,我们于 2003 年成立了 THK Shanghai Co., Ltd. 作为销售基地。2005 年,我们分别成立了 THK Manufacturing of China (Wuxi) Co., Ltd. 和 THK Manufacturing of China (Liaoning) Co., Ltd. 作为生产基地。我们现在拥有四位一体的生产和销售基地:日本、欧洲、美洲和亚洲。

1971年4月 寺町博在东京都目黑区成立东邦精工株式会社。开始销售机床部件、杆端球面接头、LM滚柱、LM滚珠。
1972年4月 开始销售本公司主力产品LM滚动导轨、滚珠花键。
1972年12月 兼并株式会社日新制作所,作为东京制造所。
1973年3月 与株式会社宫入阀门制作所合资成立株式会社テーエチケー。
1977年4月 收购株式会社テーエチケー的制造部门,作为甲府工厂。
1979年9月 开始制造销售滚珠丝杠。
1981年3月 在美国芝加哥市成立当地法人THK America,Inc.(今集团下属子公司)。
1982年7月 开始制造销售XY工作台。
1982年10月 变更股票面额金额(1股的面额金额从500日元变为50日元),因此被株式会社テーエチケー兼并(形式上继续存在),该公司工厂作为名古屋工厂及大阪工厂继续制造活动。
1982年10月 在西德杜塞尔多夫成立当地法人THK Europe GmbH(今THK GmbH,今集团下属子公司)。
1984年1月 变更商号为THK株式会社。
1984年2月 收购株式会社大幸制作所,作为岐阜工厂。
1985年4月 兼并东洋精工株式会社,作为三重工厂。新设山口工厂(制造LM滚动导轨)。
1985年12月 融资大东制机株式会社(今THK INTECHS株式会社,今集团下属子公司),并开展技术合作。
1988年1月 在新潟县北蒲原郡安田町(今阿贺野市)与株式会社佐文工业所合资成立THK安田株式会社(今THK新潟株式会社,今集团下属子公司)。
1988年4月 兼并THK贩卖株式会社。
1989年1月 与台湾台北市的惠详有限公司(台湾)合资成立THK TAIWAN CO., LTD.(今集团下属子公司)
1989年5月 与中国技术进出口总公司备品配件公司(中国)、北京数控技术开发中心(中国)共同在中国北京市成立CNTIC-THK SERVICE CENTER(CNTIC-THK服务中心)
1989年11月 股票正式公开发行。
1991年4月 融资株式会社BELDEX(今THK INTECHS株式会社,今集团下属子公司)。
1991年6月 新设山形工厂。
1991年10月 融资韩国三益工业株式会社(今三益THK株式会社,今权益法适用公司),并开展技术合作。
1992年8月 收购爱尔兰都伯林市的PGM Ballscrews Ireland Ltd.(今THK Manufacturing of Ireland, Ltd.,今集团下属子公司)。
1993年5月 在荷兰阿姆斯特丹市成立THK Europe B.V.(今集团下属子公司)。
1994年5月 融资东传系统株式会社(今TALK SYSTEM株式会社,今集团下属子公司)。
1996年3月 与瓦房店轴承集团有限责任公司在中国大连市合资成立大连THK瓦轴工业有限公司(今集团下属子公司)。
1996年7月 开始制造销售球保持器型LM滚动导轨。
1997年8月 在美国俄亥俄州希布伦成立THK Manufacturing of America,Inc.(今集团下属子公司)。
1998年8月 开始制造销售电动智能组合单元。
2000年2月 在法国昂西塞姆市成立THK Manufacturing of Europe S.A.S.(今集团下属子公司)。
2001年1月 开始制造销售球保持器型LM滚动导轨。
2001年2月 股票在东京证券交易所市场第一部上市。
2002年10月 在法国达迪利市成立THK France S.A.S.(今集团下属子公司)。
2003年8月 在中国上海市成立THK(上海)国际贸易有限公司(今集团下属子公司)。
2004年3月 在中国无锡市成立THK(无锡)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2004年11月 与大东制机株式会社(今THK INTECHS株式会社,集团下属子公司)交换股份,实现完全子公司化。
2005年2月 在中国大连市成立THK(辽宁)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2005年9月 在中国大连市成立中国统筹公司THK(中国)投资有限公司(今集团下属子公司)。
2006年12月 在新加坡成立THK LM SYSTEM Pte.Ltd.(今集团下属子公司)。
2007年5月 取得株式会社RHYTHM(今THK RHYTHM,今集团下属子公司)股份,使该公司和该集团公司成为本公司的子公司。
2007年7月 在泰国罗勇县成立THK RHYTHM(THAILAND)CO., LTD. (今集团下属子公司)。
2008年9月 在越南北宁省成立THK MANUFACTURING OF VIETNAM CO., LTD.(今集团下属子公司)。
2009年7月 将株式会社BELDEX的业务转让为THK INTECHS株式会社(今集团下属子公司,2009年7月之前的名称为“大东制机株式会社”),整合经营。
2011年3月 在中国常州市成立蒂业技凯力知茂(常州)汽车配件有限公司(今集团下属子公司)。
2011年6月 获得了马来西亚的TRW Steering & Suspension (Malaysia) Sdn. Bhd.(今THK RHYTHM MALAYSIA Sdn. Bhd.,今集团下属子公司)的股份。
2012年2月 在墨西哥的瓜纳华托州设立THK RHYTHM MEXICANA S.A. DE CV(目前为联合子公司)
2012年3月 我公司输送用设备相关事业中的球窝接头产品的制造开发部门已从总公司分离出去,合并为THK RHYTHM株式会社(今集团下属子公司)。
2012年11月 在印度卡纳塔克邦首府班加罗尔成立THK India Pvt.Ltd.(今集团下属子公司)。
2015年2月 大连蒂业技凯瓦轴工业有限公司(今集团下属子公司)已搬迁至中国大连经济技术开发区,并扩大规模。
2015年4月 在中国常州市成立蒂业技凯(辽宁)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2015年9月 获得TRW Automotive Inc.(目前为ZF Friedrichshafen AG的集团企业)转让其在欧洲和北美的L&S(联动装置与悬挂)事业,同时获得捷克的TRW-DAS.a.s.的股份(子公司化)。
2017年10月 总公司迁至现今地址(东京都港区芝浦2-12-10)。

', 8 => 'THK 的创造性构想和特有的技术使得公司成为了全球范围内开发直线运动 (LM) 导轨机构的先驱。如今,我们的 LM 导轨设备已经成为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的组件。 

THK 还开发了许多其他独特的机械组件,包括滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球,这些组件由我们进行制造,并提供给世界各地的客户。

THK 介绍

我们公司的名称“THK”代表“ Toughness(坚韧)”、“ High Quality(高品质)”和“ Know-how(技术诀窍)”。我们的目标是通过在技术开发和产品制造过程中遵循这三大原则,来促进社会的进步和行业的发展。在本网站上,我们将介绍我们业已开发的各种技术和产品。

70 年代 成立

1971 年,THK 在东京 Meguro-ku 成立,最初名称为 Toho Seiko Co., Ltd.。

开发“LM滚动导轨”
LM滚动导轨

LM滚动导轨

1972 年,THK 成为世界上第一家开发通过滚动接触实现直线运动的方法的公司,并开始制造和销售商业化的成果:直线运动 (LM) 导轨。

在日本成立 Kofu 工厂
1977 年的 Koufu 工厂

1977 年的 Koufu 工厂

1977 年,THK 的 Kofu 工厂(第一家完善的 LM滚动导轨生产厂)成立。这是 THK 扩大生产设施的第一步。

 
80 年代 将我们的销售市场扩展到美国和德国
THK America,Inc.(USA)

THK America, Inc.(USA)

基于“好的技术可以跨越边界,随着这些技术而来的高生产效率所产生的客户满意度也可以跨越边界”这一信念,我们决定拓展海外业务。1981 年在美国成立了 THK America Inc.,次年在德国成立了 THK Europe,为国际销售网络的扩展打下了基础。

扩展日本的生产基地
Ymaguchi 工厂

Yamaguchi 工厂

为满足日益增长的市场需求,我们于 1984 年在日本成立了 Gifu 工厂,并于 1985 年在日本成立了 Mie 工厂和 Yamaguchi 工厂,进一步扩大生产能力

 
90 年代 世界首创球保持器型LM滚动导轨
球保持器型 LM滚动导轨

球保持器型LM滚动导轨

1996 年,THK 开发了“球保持器型 LM滚动导轨”,这种产品的性能显著优于传统产品。作为有益于健康和环保的产品,球保持器型 LM 导轨具有下列突出特点:

  • 使用寿命长,无须频繁维护
  • 低噪音,声学特性符合要求
  • 超高速运转
  • 低发尘性
  • 运转十分平滑
拓展海外生产基地
THK Manufacturing of Europe(France)

THK Manufacturing of Europe(France)

为满足全球市场日益增长的需求,我们在美国成立了 THK Manufacturing of America,并于 2000 年在法国成立了 THK Manufacturing of Europe。我们加大了生产体系全球化的力度,以迅速满足各地的需求。

 
2000 年 列入东京证券交易所上市证券表第一部分。
THK 销售示意图

(THK 销售示意图。)

全球四位一体的体系(日本、欧洲、美洲和亚洲)
在中国上海的举措

THK Manufacturing of China (Wuxi) Co., Ltd

为满足日益增长的中国市场的需求,我们于 2003 年成立了 THK Shanghai Co., Ltd. 作为销售基地。2005 年,我们分别成立了 THK Manufacturing of China (Wuxi) Co., Ltd. 和 THK Manufacturing of China (Liaoning) Co., Ltd. 作为生产基地。我们现在拥有四位一体的生产和销售基地:日本、欧洲、美洲和亚洲。

1971年4月 寺町博在东京都目黑区成立东邦精工株式会社。开始销售机床部件、杆端球面接头、LM滚柱、LM滚珠。
1972年4月 开始销售本公司主力产品LM滚动导轨、滚珠花键。
1972年12月 兼并株式会社日新制作所,作为东京制造所。
1973年3月 与株式会社宫入阀门制作所合资成立株式会社テーエチケー。
1977年4月 收购株式会社テーエチケー的制造部门,作为甲府工厂。
1979年9月 开始制造销售滚珠丝杠。
1981年3月 在美国芝加哥市成立当地法人THK America,Inc.(今集团下属子公司)。
1982年7月 开始制造销售XY工作台。
1982年10月 变更股票面额金额(1股的面额金额从500日元变为50日元),因此被株式会社テーエチケー兼并(形式上继续存在),该公司工厂作为名古屋工厂及大阪工厂继续制造活动。
1982年10月 在西德杜塞尔多夫成立当地法人THK Europe GmbH(今THK GmbH,今集团下属子公司)。
1984年1月 变更商号为THK株式会社。
1984年2月 收购株式会社大幸制作所,作为岐阜工厂。
1985年4月 兼并东洋精工株式会社,作为三重工厂。新设山口工厂(制造LM滚动导轨)。
1985年12月 融资大东制机株式会社(今THK INTECHS株式会社,今集团下属子公司),并开展技术合作。
1988年1月 在新潟县北蒲原郡安田町(今阿贺野市)与株式会社佐文工业所合资成立THK安田株式会社(今THK新潟株式会社,今集团下属子公司)。
1988年4月 兼并THK贩卖株式会社。
1989年1月 与台湾台北市的惠详有限公司(台湾)合资成立THK TAIWAN CO., LTD.(今集团下属子公司)
1989年5月 与中国技术进出口总公司备品配件公司(中国)、北京数控技术开发中心(中国)共同在中国北京市成立CNTIC-THK SERVICE CENTER(CNTIC-THK服务中心)
1989年11月 股票正式公开发行。
1991年4月 融资株式会社BELDEX(今THK INTECHS株式会社,今集团下属子公司)。
1991年6月 新设山形工厂。
1991年10月 融资韩国三益工业株式会社(今三益THK株式会社,今权益法适用公司),并开展技术合作。
1992年8月 收购爱尔兰都伯林市的PGM Ballscrews Ireland Ltd.(今THK Manufacturing of Ireland, Ltd.,今集团下属子公司)。
1993年5月 在荷兰阿姆斯特丹市成立THK Europe B.V.(今集团下属子公司)。
1994年5月 融资东传系统株式会社(今TALK SYSTEM株式会社,今集团下属子公司)。
1996年3月 与瓦房店轴承集团有限责任公司在中国大连市合资成立大连THK瓦轴工业有限公司(今集团下属子公司)。
1996年7月 开始制造销售球保持器型LM滚动导轨。
1997年8月 在美国俄亥俄州希布伦成立THK Manufacturing of America,Inc.(今集团下属子公司)。
1998年8月 开始制造销售电动智能组合单元。
2000年2月 在法国昂西塞姆市成立THK Manufacturing of Europe S.A.S.(今集团下属子公司)。
2001年1月 开始制造销售球保持器型LM滚动导轨。
2001年2月 股票在东京证券交易所市场第一部上市。
2002年10月 在法国达迪利市成立THK France S.A.S.(今集团下属子公司)。
2003年8月 在中国上海市成立THK(上海)国际贸易有限公司(今集团下属子公司)。
2004年3月 在中国无锡市成立THK(无锡)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2004年11月 与大东制机株式会社(今THK INTECHS株式会社,集团下属子公司)交换股份,实现完全子公司化。
2005年2月 在中国大连市成立THK(辽宁)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2005年9月 在中国大连市成立中国统筹公司THK(中国)投资有限公司(今集团下属子公司)。
2006年12月 在新加坡成立THK LM SYSTEM Pte.Ltd.(今集团下属子公司)。
2007年5月 取得株式会社RHYTHM(今THK RHYTHM,今集团下属子公司)股份,使该公司和该集团公司成为本公司的子公司。
2007年7月 在泰国罗勇县成立THK RHYTHM(THAILAND)CO., LTD. (今集团下属子公司)。
2008年9月 在越南北宁省成立THK MANUFACTURING OF VIETNAM CO., LTD.(今集团下属子公司)。
2009年7月 将株式会社BELDEX的业务转让为THK INTECHS株式会社(今集团下属子公司,2009年7月之前的名称为“大东制机株式会社”),整合经营。
2011年3月 在中国常州市成立蒂业技凯力知茂(常州)汽车配件有限公司(今集团下属子公司)。
2011年6月 获得了马来西亚的TRW Steering & Suspension (Malaysia) Sdn. Bhd.(今THK RHYTHM MALAYSIA Sdn. Bhd.,今集团下属子公司)的股份。
2012年2月 在墨西哥的瓜纳华托州设立THK RHYTHM MEXICANA S.A. DE CV(目前为联合子公司)
2012年3月 我公司输送用设备相关事业中的球窝接头产品的制造开发部门已从总公司分离出去,合并为THK RHYTHM株式会社(今集团下属子公司)。
2012年11月 在印度卡纳塔克邦首府班加罗尔成立THK India Pvt.Ltd.(今集团下属子公司)。
2015年2月 大连蒂业技凯瓦轴工业有限公司(今集团下属子公司)已搬迁至中国大连经济技术开发区,并扩大规模。
2015年4月 在中国常州市成立蒂业技凯(辽宁)精密工业有限公司(今集团下属子公司)。
2015年9月 获得TRW Automotive Inc.(目前为ZF Friedrichshafen AG的集团企业)转让其在欧洲和北美的L&S(联动装置与悬挂)事业,同时获得捷克的TRW-DAS.a.s.的股份(子公司化)。
2017年10月 总公司迁至现今地址(东京都港区芝浦2-12-10)。

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搭配螺杆使用之标准品支撑座(支持座)

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